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　　管子超聲波探傷應符合JB1151-73《高壓無縫鋼管超聲波探傷》的規(guī)定。

　　受壓件的超聲波探傷

　　1、探傷的起始靈敏度

　　探測深度<200毫米時為Ф2當量直徑。

　　探測深度≥200毫米時為Ф3當量直徑。

　　2、受壓件不得有存在缺陷密集區(qū)和大于Ф4當量直徑的單個缺陷。

　　其它要求應符合JB755-73《壓力容器鍛件技術條件》有關部分的規(guī)定。

　　3、磁粉探傷

　　被探傷工件經(jīng)機械加工，在表面油污和鐵屑消除干凈后用周向和縱向連續(xù)磁化法進行探傷。本文由上海制發(fā)閥門有限公司協(xié)助轉(zhuǎn)載分享,上海制發(fā)閥門有限公司為專業(yè)生產(chǎn)安全閥的廠家、主要生產(chǎn)各種彈簧式安全閥、空壓機安全閥、安全閥型號、襯氟安全閥，并終身為使用單位提供相關產(chǎn)品技術支持。銷售熱線:021-69783299  官方網(wǎng)站:http://www.hmfjy.com

　　作為缺陷顯示劑的檢查液應采用每升變壓器油和煤油各占50%的混合油，其中加入15~30克粒度均勻的磁粉，一般用不少于200目篩子過篩。

　　探傷時周向磁化電流的選擇，按下式規(guī)定：

　　I=(10~12)D

　　式中：I——磁化電流，A;D——被探傷工件的直徑或?qū)�邊距離，毫米。

　　為易于發(fā)現(xiàn)缺陷，可適當改變磁化電流。

　　探傷時縱向磁化值為3000~10000安匝，線圈電磁鐵磁化的最大長度在500毫米以內(nèi)，長工件線圈磁化時應分段進行，分段磁化觀察區(qū)建議在200~300毫米范圍內(nèi)。

　　判斷標準為不允許有裂縫。對磁痕有懷疑時，可用著色法或熒光法進行驗證.

　　非磁性材料的工件可用熒光，著色探傷法抽檢，驗收規(guī)定由使用、制造雙方協(xié)商。